陶瓷汙泥脫水機

陶瓷加工汙水是以粘土、長石、石灰石等為原料填加適當分散劑和水分成型錇燒後成陶瓷的生產過程中排出的汙水。汙水主要來自成型工序前後，汙水中含固體廢物濃度為0.1-0.2%（以重量計），PH7.5~8.5。 生產汙水主要來自原料製備、釉料製備工序及設備和地麵衝洗水、窯爐冷卻水，SS 是陶瓷工業生產汙水的主要特征汙染物，其濃度較高，在汙水中的分布差異較大。

陶瓷汙泥脫水機

陶瓷汙泥脫水係統五大組成部分：1、進料係統2、絮凝劑投配係統3、濃縮、脫水係統4、固渣輸送係統5、成套電控裝置係統

汙水處理廠的汙泥大致有：物化汙泥、生化汙泥、物化生化混合汙泥等三種。

各種汙泥對脫水機的適應有一定的不同，目前國內汙泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉澱汙泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，汙泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：

離心式：三種汙泥均能適應，但耗能高、高轉速導致噪音大。濾帶式：適應物化汙泥，且濾餅含水率低，對混合汙泥和生化汙泥的適應性差，回流汙泥多，反衝洗用水量大、能耗高，維修複雜。螺旋環牒式：以日式樣機為代表的第一代脫水機國內已推廣應用了3-4年，缺點是產量偏低。

陶瓷汙泥脫水機工作原理

1、板框式汙泥脫水機：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的汙泥經過板框的擠壓，使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。

2、帶式汙泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著汙泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對汙泥層的壓榨和剪切力，把汙泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現汙泥脫水。

3、離心式汙泥脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，汙泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由於比重不一樣，形成固液分離。汙泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。

4、疊式汙泥脫水機：由固定環，遊動環相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及汙泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。