板框壓濾機是汙水處理係統中的針對汙泥處理的設備，其作用是將汙水處理後的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓係統、壓濾機框、濾板傳輸係統和電氣係統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉澱的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。

由於板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之後板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是汙水處理工藝中的最後一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾麵積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。

板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質中滲出流走，由於壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由於油漬汙泥的沾染，運輸係統也常常會卡澀或行走不穩。

一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：

1、當汙泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質隻剩下液壓係統本身的壓力，此時板塊本身由於長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至於造成損壞。

4、濾板清理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被衝刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2 、完成這個周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4 、仔細清理濾板，修複濾板

濾板的修複技術如下：

濾板在使用幾年後，由於某種原因，使得邊角處衝刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之後變成半稀泥狀，最後濾餅無法成形。由於濾板材料特殊，難於修補，隻能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間91免费看片試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油麵修補劑時情況終於出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。具體修複方法如下：

修複步驟：

1 、清理溝槽，漏出新鮮麵來，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好

3 、把調配好的修補劑塗在溝槽上，塗滿稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補劑和濾布粘在一起，同時擠平溝槽

5、擠壓一段時間後，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3 、密封表麵有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，隻要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表麵的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然後對症施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

四、濾板行動遲緩或易掉。有的時候由於導向杆上油漬、汙漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

五、液壓係統的故障。

板框壓濾機的液壓係統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，濾板鬆開。由於製造精密， 液壓係統故障較少，隻要注意日常維護就可以了。盡管如此，由於磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O 形密封圈。

常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下並檢查閥門、更換O 形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時隻要係統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。