深厚砂質地層是旋挖鑽機成孔施工時遇到較多的地層之一，若要順利施工，一般必須采用泥漿護壁。但是當樁孔深度較大時，成孔過程中孔內泥漿含砂率就經常超標，使得護壁效果降低，容易誘發塌孔等事故；成孔後，孔底沉渣的厚度也往往超出要求，需要特殊處理才能保證鋼筋籠下放和混凝土灌注正常施工，這樣就降低了施工效率，增加了施工成本。因此，在解決了塌孔隱患之後，如何控製好泥漿的含砂率以及孔底沉渣厚度就成為砂層成孔的必然要求。

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（1）合理選擇鑽具。

深樁厚砂層樁孔鑽進時宜選擇錐形鑽具，適當減小筒底直徑，略微增加外側保徑條的厚度，最大限度降低鑽具提升和下放過程對側壁的擾動；鑽具流水口設置在靠近筒壁頂部位置，以盡量減小筒內砂土在提升鑽具過程中的流失。

（2）調整鑽進方法。

單次鑽進進尺要控製在鬥內土在流水口以下的水平，以避免進入鬥內的砂土自流水口進入泥漿中；鑽進完成後，關閉鬥門時盡量減少擾動孔底土，減少孔底渣土懸浮量；提升過程中，在易塌方地層對應的高程要適當降低提升速率，減少側壁流水衝刷造成砂土進入泥漿。

（3）泥漿配置和管理。

初始配置泥漿時就應根據地層特點控製好泥漿的比重及粘度等指標，並選擇優質膨潤土。一般砂土地層泥漿池內泥漿比重要控製在1.1左右，粘度控製在18s左右。

砂土地層不可避免有砂土進入泥漿，需要著重加強泥漿的管理。可在回流泥漿口設置除砂設備，減小回流泥漿對池內泥漿的影響；避免將灌注混凝土最後部分含砂率大的泥漿流向孔內；及時檢測泥漿池內泥漿的含砂率.比重和粘度，及時補充新泥漿。